熱熔擠出（HME）工藝近年來在制藥領域備受關注——通過在擠出機筒中注入超臨界CO?，形成多孔三維泡孔結構，大幅提升難溶性藥物的溶出速率。但CO?在臨界點附近隨溫壓微小變化即發生密度劇變，傳統活塞泵無法驗證實際輸送量，僅靠泵速推算質量流量，是工藝中最常見的風險點。

昀控質量流量計/控制器的引入，正是為了精準填補這一盲區。

直接測量，而非間接推測

與單純控制泵速不同，將昀控質量流量計安裝在泵出口側，可直接讀取CO?注入的真實質量流量。它采用熱式測量原理，直接感知氣體分子傳熱變化獲取質量流量，省去溫壓補償的換算環節，不受CO?在液態、氣態、超臨界態間切換導致的密度變化干擾。即使上游溫度或壓力波動，流量計本身依然給出真實、穩定的質量流量讀數。

密度實時監測，守住超臨界“窗口"

超臨界CO?的注入效果高度依賴其是否真正維持在臨界點以上。昀控質量流量計同時輸出密度信號，可實時判斷CO?是否保持在超臨界狀態。一旦密度偏離預期區間，控制系統可立即報警或聯動調節，杜絕因相態漂移導致的泡孔結構失控。

響應速度匹配工藝動態

HME工藝中泵速調節存在機械滯后。昀控G300C系列MFC響應時間<100ms，通過PID參數調整可進一步收緊，反饋信號接入控制回路后，可依據質量流量實測值精確調節泵速，形成快速閉環控制。同時支持RS-485/Modbus RTU通訊，便于集成至擠出機的總控系統。

適配制藥工藝的工程細節

無需預熱、無安裝方向限制、功耗低于2W，這些特性使其易于嵌入擠出機狹小空間。內置20種氣體數據庫并支持10種混合氣體自定義，兼容不同工藝配方需求。

將昀控質量流量計嵌入CO?注入管路，實現從“泵速控制"到“質量流量閉環控制"的升級，是確保泡孔結構一致性、批次重現性和API溶出性能的關鍵一步。